全自動模切機故障排除

1．注意防塵、清潔

模切機在工作中產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會誤入鏈條傳動部、模切部動平臺及一些旋轉、運動部位，并擋住光電檢測頭等，造成故障，所以模切機的機身清潔工作一定要放在首位。

2．換油、加油

模切機在高速工作中（6000張／小時），必須有良好的潤滑和冷卻。一定要選優質機油（如shell Omara 100）來保護模切機的主傳動部位。另外，在機器傳動側有一個間歇機構箱（三元突輪的間歇機構），這里用的油要較黏一些（如shell Omara 220）。新機器開始運轉后，主傳動部位及間機構箱在3個月后要全部更換，其后應堅持一年一換。其他部位用油則與一般印刷機一樣，在此不多談。

3．常見故障排除

1）機械故障：全自動平壓平模切機常有動平臺壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置，同時把動平臺轉動到上極限點，監測其與上靜平臺的相對位置，保證平臺的四角與上靜平臺（夾放模切刀板的地方）之間等距離，這樣即可解決問題。

2）電氣故障：因全自動模切機中心控制都采用PLC控制，主要檢測點、電氣開關及輸出動作都由PLC發出命令，而其內部程序為梯形邏輯圖，所以在電氣方面出問題時，維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖，再查找故障原因就簡單了。印刷紙張產生褶皺形變的原因及對策

平版印刷中紙張產生褶皺形變是一種常見的故障，不僅在工藝上帶來麻煩，更重要的是嚴重影響套印的準確性，破壞整個畫面的結構，還會產生墨色不勻現象，甚至使印刷無法進行，延誤了交貨期限?，F對紙張菜變的主要原因作如下的分析。

紙張褶皺形變，按基狀態有大褶和小褶，還有直紋褶皺和枝紋褶皺之分。在紙上的位置，多數在紙張的叼口、中間部分及拖梢等處。其原因是多方面的，歸納起來有兩點：一方面是由于機械原因，滾筒壓力不當造成的；另一方面是紙張本身的原因造成的。具體地說主要有以下幾方面的因素：

1．紙張含水量分布不勻是造成紙張褶皺形變的主要原因。四邊含水量大于中部（波浪形變），會產生拖梢部位的褶皺；若四邊含水量小于中部（緊邊形變），則會產生中間部位的褶皺。

2．輸紙臺壓紙輸紙壓力不勻。壓紙輪是控制輸送紙張平整、等速定位的裝置，由于各輪壓力調節不等，會使紙張在輸送過程中受到軸向力的影響，導致紙張在壓印時中間鼓起，從而引起拖梢部位的褶皺形變。

3．壓印滾筒叼紙牙的叼力不勻。滾筒叼紙牙叼紙應結實，每個牙叼力相等，若叼牙的這叼力不足，以產生拖梢褶皺形變。若某一邊叼力不足，則與其對應的拖梢褶皺形變。

4．牙墊高低不平且相差過大。紙張被叼牙叼住時呈波浪形，產生離叼口部位較近的短距離褶皺形變。

5．紙張交接不當。紙張在壓印前的交接過程中，如果造成叼口紙邊長度的改變，易使紙張中間褶皺形變，甚至紙邊碎裂。

6．敲紙痕跡過深過密。由于痕跡深而密，于是在敲紙的褶上產生敲紙褶皺形變。

7．紙角處于叼紙半牙位置。紙張定位后紙角被滾筒叼牙叼半牙或更少，于是紙角往往不平服而在紙邊上產生叼紙褶皺形變。

8．紙張纖維排列方向。紙張進主機器壓印時，纖維排列方向是直絲縷，很容易造成絲頭褶皺形變。

一旦紙張產生褶皺形變，可根據上述分析找出主要原因。一般來說如果是機械因素造成，紙張褶皺形變位置基本固定不變，且張張重復，印刷中每個印經都產生紋路。若是紙張本身的因素造成，其位置常不固定，且有間隔產生。同時還可以采用試印檢驗，可將本批出褶的紙掉頭或反射壓印，也可換其他的紙張來印。根據褶皺現象來判別，有變化的往往是紙張的因素，無變化的基本是機械因素造成。如果兩臺以上的機器印同一種紙張，有的機器產生褶皺，有的機器不產生褶皺，則說明是由于機器的因素造成。找出紙張產生褶皺的原因后即可著手解決，若是印刷機器造成的，可對機器反復進行調整，對癥下藥。若是由于紙張原因，則可根據紙張的面積、重量、類別及對濕度的敏感程度、產品要求的套準精度等進行顯晾紙處理，最好采用鼓風掛晾，鼓風掛晾不但在短時間內能提高印刷適性，而且能達到除塵、除雜物等清潔紙張的目的。

切紙機故障排除

日常工作中，常見的切紙機故障、原因、排除方法如下。

故障1：裁切后刀未回到最高點

原因：離合器間隙過大或摩擦片磨損。

排除：調整離合器的間隙或更換摩擦片。

故障2：保險螺栓斷裂

原因：刀片刃口磨損，負荷過大。

排除：刃磨刀片。

故障3：壓紙器壓力不足

原因；液壓油濃度過大。

排除：更換濃度小的液壓油。

故障4：不能將紙張全部切開

原因：刀片未調整到水平位置，刀條不平。

排除：調整刀片位置，墊平刀條。

故障5：裁切的紙歪斜

原因：未將紙張靠齊推紙器，壓紙器未壓緊。

排除：將紙張靠齊推紙器，調大壓紙器壓力。

故障6：紙張的切口有刀痕

原因：刀口有缺損。

排除：刃磨刀片刀口